硅铁粉厂家-坤鑫达冶金(在线咨询)-江苏硅铁粉

       硅石是冶炼硅铁的基本原料之一。为减少渣量，降低电耗和提高产量，要求硅石中的二氧化硅含量大于97％。硅石中的，三氧化二铝是有害杂质，它的熔点高约为2050℃当炉渣中含有较高的三氧化二铝时，将造成排渣困难。同时硅石中三氧化二铝较多时，易使铝被还原出来而进入硅铁中，使硅铁的含铝量增加，影响硅铁质量。因此，要求硅石中的三氧化二铝不大于1％。硅石表面呈现粉红色线条是三氧化二铝存在的象征。三氧化二铝也常存在硅石表面泥土中。为此，硅石入炉之前用水冲洗，以减少冶炼时的渣量。

       硅铁冶炼的基本原理和CO在冶炼反应中的作用是什么？

       冶炼硅铁主要原料是硅石，硅石中含二氧化硅约98﹪，二氧化硅很稳定，硅铁粉批发，硅和氧之间的亲和力很强，不易分离。生产上为了把氧从二氧化硅分离除去，采用在矿热炉内高温条件下，以焦炭中的碳夺取二氧化碳中的氧，硅铁粉报价，而且温度越高，碳夺取氧的能力随之增强。这是因为在高温条件下，江苏硅铁粉，碳对氧的结合能力比硅对氧的结合力大。

       可见高温时有了碳，二氧化硅就不稳定了，硅铁粉厂家，这时二氧化硅中的氧和碳进行反应，生成气态的CO，通过料层从炉口逸出。二氧化硅中的氧被碳夺走后，剩下的硅与铁形成硅铁。

较大容量的矿热炉冶炼硅铁，炉况发粘并且有较长时间（约十几个小时以上）未能彻底扭转炉况，此时往往加入石灰进行处理，便于排渣，使电极深插，从而扩大坩埚和提高炉温。

如果电流波动较大，可加些石灰，稳定电极，使电极不致继续上升。加石灰方法：应选择烧结质量比较好的并且块度适宜的石灰，一次加入200~300公斤，以调整炉况，这种方法收效快。也可以在批料中加入5~10公斤石灰，也有较好的效果。

炉况正常后，应停止加入石灰。